Τα εξαιρετικά υλικά σας κάνουν να ξεχωρίζετε
Όλες οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούμε έχουν υποβληθεί σε αυστηρές δοκιμές ποιότητας για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις ROHS
- Επιθεώρηση εμφάνισης
- Δοκιμή θερμικής απόδοσης
- Δοκιμή φυσικής απόδοσης
- Δοκιμή οπτικής απόδοσης

Επιθεώρηση εμφάνισης
Οπτικά ή κάτω από ένα μικροσκόπιο, παρατηρήστε εάν η επιφάνεια είναι ομαλή και αν υπάρχουν ελαττώματα όπως φυσαλίδες, γρατζουνιές, ακαθαρσίες ή ρωγμές. Χρησιμοποιήστε ένα χρωματίμετρο για να ανιχνεύσετε τη συνοχή των χρωμάτων και να αποφύγετε προβλήματα διαφοράς χρωμάτων.

Δοκιμή θερμικής απόδοσης
Ελέγξτε την αντίσταση στη θερμοκρασία του υλικού υπό φορτίο. Η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης του συνηθισμένου ακρυλικού είναι περίπου 70-100 βαθμός. Αξιολογήστε τη σταθερότητα των διαστάσεων του υλικού υπό αλλαγές θερμοκρασίας, με τυπική τιμή 6 × 10 ⁻ ⁵ cm\/ degree

Δοκιμή φυσικής απόδοσης
Σύμφωνα με το πρότυπο ASTM D638, που δοκιμάστηκε χρησιμοποιώντας μια μηχανή δοκιμής καθολικού υλικού, η αντοχή εφελκυσμού πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 70 MPa και η επιμήκυνση σε διάλειμμα μεγαλύτερη ή ίση με 4%. Δοκιμάστε το συντελεστή κάμψης και την τάση αποτυχίας σύμφωνα με το GB\/T 9341 για να βεβαιωθείτε ότι το υλικό δεν είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση κάτω

Δοκιμή οπτικής απόδοσης
Δείκτης διάθλασης: Μετρείται από το διαθλασίμετρο Abbe, η τυπική τιμή είναι 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Ο κιτρινός δείκτης (YI): αρχική τιμή μικρότερη ή ίση με 1,5, αλλάξτε το ΔYI μικρότερη ή ίση με 3 μετά τη γήρανση με υπεριώδη ακτινοβολία (ASTM E313).

Η ομάδα σχεδιασμού μας είναι ικανή σε μια ποικιλία εργαλείων και τεχνικών σχεδιασμού. Μπορούμε να κάνουμε γραφικό σχεδιασμό και 3D σχεδιασμό σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Και με την πάροδο των ετών, σχεδιάσαμε πολλά προϊόντα με τη ζήτηση της αγοράς. Τα προϊόντα χωρίζονται σε τέσσερις μεγάλες κατηγορίες: δώρα, κουτιά αποθήκευσης, περίπτερα οθόνης και anime standees, με συνολικά πάνω από 600 μοντέλα.
Κάθε βήμα παραγωγής μας εποπτεύεται από επαγγελματίες μηχανικούς. Είναι έμπειροι και ικανοί να λειτουργούν διάφορα μηχανήματα παραγωγής. Μπορούν να επιθεωρήσουν αμέσως την πρόοδο της παραγωγής των προϊόντων και να προσφέρουν επαγγελματικές προτάσεις για το σχεδιασμό και την κατασκευή τους.


Το εργοστάσιό μας χωρίζεται σε συνολικά 9 εργαστήρια επεξεργασίας. Περιοχή κοπής, περιοχή χάραξης λέιζερ, περιοχή γεώτρησης, αίθουσα εκτύπωσης οθόνης, αίθουσα εκτύπωσης UV, αίθουσα στίλβωσης, περιοχή συγκόλλησης, ζεστή περιοχή κάμψης, περιοχή συσκευασίας. Κάθε περιοχή έχει επαγγελματικό προσωπικό για να εποπτεύει κάθε βήμα της ποιότητας παραγωγής και ελέγχου του προϊόντος.
Κάθε τελικό προϊόν που εγκαταλείπει το εργοστάσιο υφίσταται την τριπλή επιθεώρησή μας για να προστατεύσει τα δικαιώματα και τα συμφέροντα των πελατών μας. Το πρώτο βήμα είναι ότι όταν οι πρώτες ύλες των πλακών είναι αποκεφαλισμένες, θα υποβληθούν σε ελέγχους εμφάνισης όπως ο αριθμός χρωμάτων και το πάχος. Το δεύτερο βήμα είναι να δημιουργηθούν δείγματα προπαραγωγής για να επιβεβαιώσουν οι πελάτες πριν από τη μαζική παραγωγή για να εξασφαλιστεί η συνέπεια των λεπτομερειών του προϊόντος. Τρίτον, μετά τη σφράγιση της συσκευασίας, η QC διεξάγει τυχαίες επιθεωρήσεις των τελικών προϊόντων για να διασφαλίσει ότι ο ρυθμός ελαττωμάτων είναι μικρότερος από 4,5%.


Κάθε ένα από τα προϊόντα μας θα καθαριστεί προσεκτικά και θα συσκευαστεί πριν από την παράδοση για να αντέξει και να αποτρέψει τις ζημιές κατά τη μεταφορά.