Τι είναι η ακρυλική θερμοδιαμόρφωση;

Η καθαριότητα των καταστημάτων είναι πραγματικά ένα από εκείνα τα πράγματα που διαχωρίζουν τα καλά μέρη από τα σκραπ. Όλη η περιοχή θερμοδιαμόρφωσης πρέπει να παραμένει απολύτως καθαρή όλη την ώρα. Ακόμη και λίγη σκόνη ή χνούδι στον αέρα θα εμφανιστούν ως ελαττώματα στην τελική επιφάνεια.

Θερμοδιαμόρφωση σημαίνει θέρμανση ενός πλαστικού φύλλου μέχρι να γίνει μαλακό και ελαστικό, και στη συνέχεια να το διαμορφώσετε πάνω ή σε καλούπι με κενό, πίεση ή μηχανική δύναμη. Μπορεί να είναι οτιδήποτε, από έναν άντρα που το κάνει με το χέρι σε ένα μικρό κατάστημα μέχρι μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή που λειτουργεί με χιλιάδες εξαρτήματα την ημέρα.

What Thermoforming Actually Is

Σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση ή τη χύτευση με εμφύσηση, η θερμοδιαμόρφωση έχει μερικά πολύ πραγματικά πλεονεκτήματα:

Οι πιέσεις σχηματισμού είναι γελοία χαμηλές – συχνά μόνο λίγα psi.
Μπορείτε να φτιάξετε πραγματικά μεγάλα κομμάτια χωρίς να ξοδέψετε μια περιουσία.
Το καλούπι δεν βλέπει σχεδόν καμία δύναμη, έτσι μπορείτε να το φτιάξετε από φθηνά υλικά – ξύλο, γύψο, ρητίνη, ρητίνη, αλουμίνιο – ό,τι λειτουργεί.
Ο χρόνος παράδοσης εργαλείων μετριέται σε ημέρες ή εβδομάδες και όχι σε μήνες. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο σχεδόν κάθε πρωτότυπο,-μοντέλο εμπορικής έκθεσης ή μικρό-εξάρτημα είναι θερμοδιαμορφωμένο.

Φυσικά, μόλις ξεπεράσετε περίπου 10-20.000 τεμάχια, η χύτευση με έγχυση συνήθως κερδίζει σε-τιμή-με βάση το κομμάτι. Ακολουθεί μια πραγματική-σύγκριση κόστους παγκοσμίως που μου έδωσε ένα κατάστημα για ένα τυπικό μέρος μεσαίας- πολυπλοκότητας:

Διαδικασία	Κόστος εργαλείων	500 τεμ	5.000 τεμ	10.000 τεμ	20.000 τεμ
Σχηματισμός πίεσης	~$5,000	$16.66	$6.95	$6.40	$6.10
Χύτευση με έγχυση	~$37,500	$78.07	$10.37	$6.53	$4.65

Μπορείτε να δείτε πού συμβαίνει το crossover.

Το χυτό ακρυλικό έχει πολύ μεγάλο μοριακό βάρος – σας καταπολεμά όταν προσπαθείτε να το τεντώσετε, αλλά συγκρατεί καλά τη θερμότητα και δεν κρεμάει τόσο πολύ στο φούρνο.
Το εξωθημένο ακρυλικό έχει χαμηλότερο μοριακό βάρος – ρέει όμορφα, δίνει-αιχμηρές λεπτομέρειες, αλλά είναι πολύ πιο ευαίσθητο στην ανομοιόμορφη θέρμανση. Εάν η μία πλευρά ζεσταθεί περισσότερο από την άλλη, θα τη δείτε αμέσως στο τελειωμένο μέρος.

The Basic Thermoforming Process

Λαμβάνετε μόνο λεπτομερείς λεπτομέρειες στην πλευρά επαφής του καλουπιού-. Η άλλη πλευρά είναι πάντα η «ελεύθερη» επιφάνεια.

Το ακρυλικό κινείται πολύ με τη θερμοκρασία, επομένως κάθε ανοχή μικρότερη από ±0,020" πρέπει να δηλώνει "στους 70 βαθμούς F" ή οποιαδήποτε θερμοκρασία εννοείτε.

Βάλτε βύθισμα τουλάχιστον 5 μοιρών παντού – περισσότερο είναι καλύτερο.

Οι αιχμηρές γωνίες είναι ο εχθρός. Κάθε γωνία πρέπει να έχει μια ακτίνα. Όσο μεγαλύτερη είναι η ακτίνα, τόσο πιο ομοιόμορφο είναι το πάχος του τοιχώματος και τόσο χαμηλότερη είναι η καταπόνηση του καλουπιού-.

Οι βαθιές κληρώσεις απαιτούν διαμόρφωση πολλαπλών- σταδίων (βύσμα, ανάρτηση, κούμπωμα-πίσω κ.λπ.). Τα ρηχά πράγματα μπορούν να γίνουν με απλό κενό ή πίεση.

Το πάχος του τοίχου πάντα λεπταίνει καθώς τραβάτε βαθύτερα. Εάν δεν τεντώσετε εκ των προτέρων το φύλλο, τα πλαϊνά τοιχώματα μπορεί να καταλήξουν χαρτί-λεπτά, ενώ το χείλος παραμένει παχύ.

Υλικά καλουπιών που χρησιμοποιούμε στην πραγματικότητα:
Πρωτότυπα → ξύλο, MDF, γύψος, σανίδα, εποξειδική σανίδα εργαλείων
Παραγωγή → χυτό αλουμίνιο για 1.000–10.000 τεμάχια, κατεργασμένο ή υδρόψυκτο-αλουμίνιο/χάλυβας για μεγαλύτερες διαδρομές.

Φινίρισμα επιφάνειας: η λεία είναι καλή, ο καθρέφτης είναι κακός (παγιδεύει τον αέρα). Οι περισσότεροι από εμάς χρησιμοποιούμε ένα ελαφρύ σφαιρίδιο-blast ή πολύ λεπτή υφή EDM. Εάν ο πελάτης θέλει δέρμα ή τριχοκυψέλη, απλώς το χαράσσουμε στο καλούπι.

Τρύπες κενού – τους ίδιους κανόνες που όλοι ξεχνούν:

Η διάμετρος της οπής δεν είναι ποτέ μεγαλύτερη από το πάχος του φύλλου
Πάντα πίσω-τρυπήστε με ¼–⅜" bit έως περίπου 0,090" από την επιφάνεια
Πολύ λίγες τρύπες → δέρμα φάλαινας ή ατελής σχηματισμός
Πάρα πολλά ή πολύ μεγάλα → μικρά λακκάκια που δεν μπορείτε να γυαλίσετε

Θερμοκρασία καλουπιού - διατηρήστε τη γύρω στους 190 βαθμούς F (88 βαθμούς). Ψυχρή μούχλα=σημάδια ψύχους και τρελό άγχος. Ζεστό καλούπι=περιμένετε για πάντα να κρυώσει το εξάρτημα.

Καλούπια αρσενικών εναντίον θηλυκών – θυμηθείτε:
Αρσενικό καλούπι → πιο χοντρό υλικό στο κάτω μέρος, λεπτό στο χείλος
Θηλυκό καλούπι → πιο χοντρό στο χείλος, πιο λεπτό στο κάτω μέρος
Επιλέξτε ανάλογα με το πού χρειάζεστε το υλικό.

Match Mold Forming

Θέλετε πραγματικά 28–30 inHg στο πρόσωπο της μούχλας. Κάθε αγκώνα 90 μοιρών που μπορείτε να διαγράψετε αξίζει πραγματικά χρήματα σε χρόνο κύκλου.
Πλευρά πίεσης: Το 99% των εξαρτημάτων γίνονται στα 20–50 psi. Μόνο οι εργασίες με πραγματικά βαθιά ή ευκρινή{4}}λεπτομέρεια είναι 100–150 psi. Ο αέρας πρέπει να είναι-στεγνός και χωρίς λάδι-.

Το εξωθημένο φύλλο δεν το χρειάζεται σχεδόν ποτέ. Εάν κάθεται σε μια υγρή αποθήκη για μήνες, ρίξτε το σε φούρνο στους 176 βαθμούς F για μια μέρα. Χυτό φύλλο - βασικά ποτέ μην το στεγνώνετε.

Οι κρύοι σφιγκτήρες είναι η #1 αιτία δημιουργίας ιμάντων και δεν υπάρχει-έλξη στις άκρες. Θερμάνετε τα πλαίσια του σφιγκτήρα. Σοβαρά.

Τυπικές θερμοκρασίες διαμόρφωσης που χρησιμοποιούμε στην πραγματικότητα:

Υλικό	Εύρος διαμόρφωσης	Ασφαλής θερμοκρασία αφαίρεσης	Συνήθης θερμοκρασία καλουπιού
Εξηλασμένο ακρυλικό	290–320 βαθμοί F	185 βαθμοί F	~190 βαθμοί F
Χυτό ακρυλικό	340–380 βαθμοί F	185 βαθμοί F	~190 βαθμοί F

λεπτό φύλλο (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
Χοντρό φύλλο ή οπτικά μέρη → φούρνος με εξαναγκασμένο-αέρα, τελεία. Εάν προσπαθήσετε να θερμάνετε το φύλλο με υπέρυθρο-6 mm, θα σχηματίσετε φουσκάλες στην επιφάνεια πολύ πριν ο πυρήνας θερμανθεί αρκετά.

Πρόχειροι χρόνοι θέρμανσης με καλό διπλό χαλαζία σε θερμοκρασία θερμαντήρα ~1200 βαθμούς F:

Πάχος	Χρόνος (χτύπησαν και οι δύο πλευρές)
3 χλστ	90–120 δευτ
6 χλστ	4–5 λεπτά
9–10 mm	8–11 λεπτά
12 χλστ	12–16 λεπτά

Ρηχά μέρη → ευθεία διαμόρφωση κενού ή πίεσης
Μέτρια έλξη → βύσμα-υποβοήθηση πίεσης
Deep draw → billow + βύσμα ή κούμπωμα-πίσω + βύσμα (βέλτιστη διανομή πάχους που μπορούν να αγοράσουν τα χρήματα)
Οπτικά μέρη → ελεύθερα-φουσκωμένα ή κενού-κρεμούν σε έναν δακτύλιο – δεν υπάρχουν καθόλου σημάδια εργαλείου.

Μην το βιάζεσαι. Ψύξτε και τις δύο πλευρές ομοιόμορφα έως ότου το εξάρτημα τουλάχιστον κάτω από 150 βαθμούς F πριν το τραβήξετε από το καλούπι. Πετάξτε μια χοντρή κουβέρτα από τσόχα πάνω από χοντρά μέρη, ώστε η μία πλευρά να μην κρυώνει πιο γρήγορα και να μην πιέζεται.

Το εξωθημένο φύλλο συρρικνώνεται έως και 3% στην κατεύθυνση της μηχανής, στην πραγματικότητα μεγαλώνει ~0,5% κατά μήκος.
Το χυτό φύλλο συρρικνώνεται περίπου 1,5-2% και με τους δύο τρόπους.
Πάντα να εκτελείτε πρώτα ένα δοκιμαστικό κενό και να μετράτε το κενό και μετά να προσαρμόζετε το μέγεθος του κενού σας.

Acrylic thermoformed letter

Κόψτε όπως θέλετε – κομμένο-αν έχετε την οικονομική δυνατότητα, τραπέζι CNC 5 αξόνων ή δρομολογητή αν δεν μπορείτε.
Ανοπτήστε ό,τι θα δείτε ποτέ διαλύτη, αλκοόλ ή εξωτερικούς καιρούς. 175–180 βαθμοί F για περίπου 1 ώρα ανά mm πάχος, ψύξτε όχι περισσότερο από 25 βαθμούς F/ώρα. Είναι η διαφορά μεταξύ ενός εξαρτήματος που διαρκεί 6 μήνες και ενός που διαρκεί 15 χρόνια.