Μέθοδοι κατασκευής χυτού έναντι εξωθημένου ακρυλικού

Κατασκευάζω ακρυλικό εδώ και 15 χρόνια. Ξεκίνησε σε ένα κατάστημα επιγραφών στο Phoenix, μετακόμισε σε αρχιτεκτονικές εργασίες και επί του παρόντος διευθύνει την παραγωγή για έναν κατασκευαστή βιτρινών στα Midwest. Η ερώτηση του cast έναντι της εξώθησης προκύπτει συνεχώς-από νέες προσλήψεις, από πελάτες, από μηχανικούς που προσδιόρισαν λάθος υλικό και τώρα θέλουν να το διορθώσουμε.

Να τι έμαθα με τον δύσκολο τρόπο.

Το χυτό ακρυλικό χύνεται ως υγρό μονομερές ανάμεσα σε γυάλινες πλάκες και σκληραίνει αργά. Το εξωθημένο ακρυλικό είναι λιωμένα σφαιρίδια που ωθούνται μέσα από κυλίνδρους. Αυτό είναι όλο. Και τα δύο είναι PMMA. Και τα δύο φαίνονται πανομοιότυπα στο ράφι.

Το πρόβλημα ξεκινά όταν προσπαθείς να κάνεις κάτι μαζί τους.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Το κάστινγκ θέλει χρόνο. Ένα φύλλο μισής ίντσας μπορεί να ωριμάσει για 12 ώρες ή περισσότερο. Τα γυάλινα καλούπια χρειάζονται συνεχή συντήρηση. Τα ποσοστά απόρριψης είναι υψηλότερα επειδή οποιαδήποτε μόλυνση στο μονομερές εμφανίζεται ως ελάττωμα που δεν μπορείτε να διορθώσετε.

Το Plaskolite εκτελεί και τις δύο διαδικασίες στις εγκαταστάσεις του στο Columbus. Η γραμμή Optix τους είναι εξωθημένη, λειτουργεί 24/7, βγάζει πλάνα. Η γραμμή του καστ κινείται πιο αργά. Αυτή η διαφορά κόστους-συνήθως σήμανση 30-40% για το καστ αντανακλά την πραγματική οικονομία παραγωγής και όχι το μάρκετινγκ.

Ο Ακρυλίτης της Evonik είναι παρόμοιος. Ο βαθμός GP (εξωθημένο) κοστίζει λιγότερο από τον βαθμό FF τους (cast). Ίδια εταιρεία, ίδια χημεία ρητίνης, διαφορετική διαδικασία, διαφορετική τιμή.

Αυτό εκπλήσσει τους ανθρώπους. Το εξωθημένο φύλλο έχει μεγαλύτερη ανοχή πάχους από το χυτό.

Το διάκενο κυλίνδρου σε μια γραμμή εξώθησης στερεώνεται μηχανικά. Το ρυθμίζετε σε 0,118" και αυτό παίρνετε, συν ή πλην μερικές χιλιάδες. Το χυτό φύλλο συρρικνώνεται κατά τη διάρκεια του πολυμερισμού και αυτή η συρρίκνωση ποικίλλει σε όλο το φύλλο. Ένα ονομαστικά φύλλο χυτού τετάρτου-ιντσών μπορεί να έχει διαστάσεις 0,236" σε μια γωνία και 0,251" σε άλλη.

Σύμφωνα με το ASTM D4802, το χυτό ακρυλικό επιτρέπει διακύμανση πάχους ±10%. Το εξωθημένο κρατά τυπικά ±5%. Όταν επεξεργάζεστε εξαρτήματα που πρέπει να στοιβάζονται ή να χωρούν σε κανάλια, αυτό έχει σημασία.

Είχαμε μια δουλειά πέρυσι-πρόγραμμα εξαρτημάτων λιανικής, 400 μονάδες, η καθεμία χρειαζόταν τρία ακρυλικά ράφια σε εξώθηση αλουμινίου. Προδιαγραφές πελάτη cast επειδή "είναι καλύτερο". Η πρώτη παρτίδα μπήκε, τα ράφια ήταν δεμένα στα μισά φωτιστικά. Διακύμανση πάχους. Αλλαγή σε εξώθηση, το πρόβλημα λύθηκε.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Εκτελέστε ένα λέιζερ CO2 60W μέσω χυτού ακρυλικού με ταχύτητα 15 mm/s, 85% ισχύ και θα έχετε μια γυαλισμένη άκρη. Νερό-καθαρό. Έτοιμο για τον πελάτη. Το υλικό εξατμίζεται καθαρά επειδή αυτές οι μακριές αλυσίδες πολυμερούς διασπώνται χωρίς να αφήνουν υπολείμματα.

Δοκιμάστε το με εξώθηση και θα έχετε μια παγωμένη άκρη. Μερικές φορές γαλακτώδες. Μερικές φορές με μικρές φυσαλίδες κατά μήκος του κομμένου προσώπου. Μπορείτε να συντονίσετε το λέιζερ-να πέσει την ισχύ, να αυξήσετε την ταχύτητα, να προσθέσετε βοήθεια αέρα-αλλά κυνηγάτε λιγότερες αποδόσεις. Οι εξωθημένες άκρες δεν ταιριάζουν ποτέ με τις χυτές άκρες σε ένα λέιζερ.

Για σήμανση, οθόνες POP, οτιδήποτε φαίνεται η άκρη, χρησιμοποιούμε cast. Περίοδος. Το ασφάλιστρο κόστους υλικού εξαφανίζεται έναντι του κόστους εργασίας των εξωθημένων ακμών στίλβωσης με φλόγα.

Η Trotec και η Epilog δημοσιεύουν και οι δύο προτεινόμενες ρυθμίσεις για το "ακρυλικό" χωρίς να προσδιορίζουν τον τύπο. Αυτές οι ρυθμίσεις λειτουργούν για cast. Το extruded χρειάζεται διαφορετικές παραμέτρους.

Το χυτό ακρυλικό έχει εύρος σχηματισμού περίπου 40 βαθμών F. Μπορείτε να το βγάλετε από το φούρνο οπουδήποτε από 340-380 βαθμούς F και παραμένει λειτουργικό. Το Extruded σας δίνει ίσως 20 μοίρες F του παραθύρου πριν γίνει από πολύ άκαμπτο σε πολύ δισκέτα.

Παρακολούθησα έναν νέο τύπο να καταστρέφει ένα ολόκληρο φύλλο εξώθησης τον περασμένο μήνα. Σχημάτιζε απλές πινακίδες, τίποτα περίπλοκο. Είχε ρυθμιστεί ο φούρνος για χύτευση (τρέχαμε χύτευση όλη την εβδομάδα). Το πρώτο τράβηγμα βγήκε μια χαρά γιατί το φύλλο ήταν κάτω. Το δεύτερο τράβηγμα άφησε σε λίγο περισσότερο για να αντισταθμίσει-πολύ καιρό. Το υλικό κρεμούσε μέσα από το πλαίσιο πριν προλάβει να το φτάσει στο καλούπι.

Το καστ συγχωρεί τα λάθη. Το εξωθημένο όχι.

Για βαθιές κληρώσεις-οτιδήποτε με αναλογία 2:1-είναι υποχρεωτικό. Η διαφορά μοριακού βάρους εμφανίζεται ως δυνατότητα σχηματισμού. Το εξωθημένο θα λεπτύνει και θα σχιστεί εκεί που το χυτό τεντώνεται ομοιόμορφα.

Και τα δύο υλικά οδηγούν μια χαρά με τις κατάλληλες τροφοδοσίες και ταχύτητες. Τρέχουμε μια Multicam με άτρακτο 18K, μονό-flute O-bit, τροφοδοσία 120 IPM σε υλικό τετάρτων-ιντσών. Το διάκενο του τσιπ είναι κρίσιμο. Το ακρυλικό λιώνει στους 320 βαθμούς F και το μύτη του δρομολογητή σας παράγει θερμότητα μέσω της τριβής.

Τα ούλα εξωθούνται πιο γρήγορα. Αυτές οι μικρότερες αλυσίδες πολυμερούς μαλακώνουν σε χαμηλότερες θερμοκρασίες. Ανεβάζουμε την πίεση εκτόξευσης αέρα κατά 10 PSI όταν λειτουργεί με εξώθηση και μειώνουμε τον ρυθμό τροφοδοσίας κατά περίπου 15%. Ορισμένα καταστήματα χρησιμοποιούν ψυκτικό υγρό θάμβωσης, αλλά είχαμε προβλήματα με το ψυκτικό που αφήνει υπολείμματα σε εργασίες κοπής με λέιζερ- κατάντη.

Τα χυτά τσιπ πετούν καθαρά. Το υλικό παραμένει άκαμπτο περισσότερο κάτω από τη θερμότητα κοπής.

Ένα πράγμα που κανείς δεν σας λέει: το extruded έχει περισσότερη εσωτερική πίεση από τη διαδικασία εξώθησης. Κόψτε μια στενή λωρίδα από την άκρη ενός εξωθημένου φύλλου και δείτε το να καμπυλώνεται. Το καστ κάθεται επίπεδη. Αυτή η πίεση σημαίνει επίσης ότι οι εξωθημένες ρωγμές είναι ευκολότερες κατά τη μηχανική κατεργασία εάν τα εργαλεία σας είναι θαμπά ή η στερέωσή σας αφήνει το φύλλο να δονείται.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Συγκόλληση-Στο 3 και το 4 είναι τα πρότυπα. Τσιμέντα λεπτού-με βάση το ΜΜΑ-. Εφαρμόστε στην άρθρωση, η τριχοειδική δράση την τραβάει προς τα μέσα, ο διαλύτης αναβοσβήνει, οι πολυμερείς αλυσίδες μπλέκονται μεταξύ τους.

Οι αρθρώσεις χυτεύσεως-προς-χύτευσης είναι ισχυρότερες από τις εξωθημένες-προς-εξωθημένες. Δοκιμασμένο σύμφωνα με το ASTM D4499, οι χυτές αρμοί λειτουργούν με διάτμηση 3500-4200 PSI. Διέλαση 2400-3000 PSI. Και πάλι η διαφορά μοριακού βάρους.

Πιο σημαντικό από τους αριθμούς: τα cast bonds φαίνονται καλύτερα. Το τσιμέντο ρέει ομοιόμορφα, ωριμάζει. Οι εξωθημένες αρθρώσεις μερικές φορές εμφανίζουν ελαφρά θολώματα ή μικρο-φυσαλίδες παγιδευμένες στη γραμμή συγκόλλησης. Για δομικές εφαρμογές δεν έχει σημασία. Για προθήκες όπου ο πελάτης βρίσκεται έξι ίντσες μακριά και εξετάζει την εργασία σας, έχει σημασία.

Οι μικτές αρθρώσεις-χυτευμένες σε εξωθημένες-είναι απρόβλεπτες. Τα αποφεύγουμε όταν είναι δυνατόν.

Έχω ξοδέψει το μεγαλύτερο μέρος αυτού του άρθρου εξηγώντας γιατί το καστ είναι ανώτερο. Πότε λοιπόν έχει νόημα η εξώθηση;

Κορνίζες. Πάνελ διαχύτη φωτός. Προστατευτικούς φρουρούς κανείς δεν κοιτάζει από κοντά. Προγράμματα μεγάλου-όγκου όπου κυριαρχεί το κόστος υλικού. Οτιδήποτε βάφεται ή πλαστικοποιείται όπου κρύβεται η ποιότητα των άκρων.

Το Extruded κερδίζει επίσης στη διαθεσιμότητα. Τα τυπικά μεγέθη αποστέλλονται από τη διανομή εντός μίας ή δύο ημερών. Το Cast έχει μερικές φορές χρόνους παράδοσης, ιδιαίτερα ασυνήθιστα πάχη ή αποχρώσεις.

Τρέχουμε περίπου 60% χυτό, 40% εξωθημένο κατ' όγκο. Το μείγμα αλλάζει ανάλογα με τις δουλειές που υπάρχουν στο σπίτι.

Τα σεντόνια χωρίς σήμανση είναι πονοκέφαλος. Διατηρούμε χύτευση και εξώθηση σε ξεχωριστά ράφια με έγχρωμη-κωδικοποιημένη ταινία στα άκρα, αλλά το υλικό ανακατεύεται κατά τον χειρισμό.

Η δοκιμή διαλύτη λειτουργεί. Σταγόνα χλωριούχου μεθυλενίου στην επιφάνεια. Η εξώθηση γίνεται κολλώδης σε 10-15 δευτερόλεπτα. Το Cast αντέχει περισσότερο - 30 δευτερόλεπτα ή περισσότερο πριν δείτε λεύκανση.

Μερικοί παλιοί-χρονομετρητές κάνουν μια δοκιμή φλόγας σε αποκόμματα άκρων. Εγκαύματα με λιγότερο καπνό και στάζει. Δεν το συνιστώ αυτό. Και τα δύο υλικά εκπέμπουν ερεθιστικούς ατμούς όταν καίγονται και η διαφορά δεν είναι αρκετά δραματική για να είναι αξιόπιστη.

Βέλτιστη πρακτική: μην αφαιρείτε τη μάσκα μέχρι να το χρειαστείτε οπωσδήποτε και σημειώστε τα γυμνά φύλλα με στυλό βαφής τη στιγμή που η μάσκα βγαίνει.

Οι Plaskolite (Optix, Plaskolite), Evonik (Acrylite), Trinseo (Plexiglas G και MC) και Arkema (Altuglas) είναι οι σημαντικότεροι παίκτες στη Βόρεια Αμερική. Το καθένα κάνει και χυτές και εξωθημένες ποιότητες.

Το απόθεμα του διανομέα ποικίλλει ανά περιοχή. Η Laird Plastics, η Piedmont Plastics και η Curbell φέρουν όλες πολλές μάρκες. Οι τιμές κυμαίνονται-έχουμε δει διακυμάνσεις της τάξης του 15% σε ένα τέταρτο. Λάβετε αποσπάσματα από τουλάχιστον δύο πηγές για μεγάλα προγράμματα.

Τα φύλλα εισαγωγής από την Ασία είναι φθηνότερα, αλλά ο ποιοτικός έλεγχος είναι ασυνεπής. Λάβαμε υποτιθέμενο χυτό υλικό που έκοψε με λέιζερ- σαν εξώθηση. Η δοκιμή του εισερχόμενου υλικού σώζει τη θλίψη αργότερα.

Η επιλογή υλικού αφορά την αντιστοίχιση ιδιοτήτων με τις απαιτήσεις. Το χυτό ακρυλικό επεξεργάζεται καλύτερα στις περισσότερες εργασίες και παράγει τελειότερα εξαρτήματα-της ποιότητας. Το εξωθημένο ακρυλικό κοστίζει λιγότερο και λειτουργεί καλά όταν η ποιότητα των καλλυντικών δεν είναι κρίσιμη.

Μάθετε τι αγοράζετε. Μάθετε τι πραγματικά χρειάζεται ο πελάτης σας. Το "καλύτερο" υλικό είναι αυτό που κάνει τη δουλειά στη σωστή τιμή χωρίς ανακλήσεις.