Το πλεξιγκλάς και το ακρυλικό είναι πανομοιότυπα
Έχω αυτή την ερώτηση εδώ και 20 χρόνια. Σύντομη απάντηση, ναι. Τα ίδια πράγματα. PMMA. Πολυμεθακρυλικός μεθυλεστέρας αν θέλετε να ακούγεστε έξυπνοι στο κατάστημα προμηθειών.
Το Plexiglass ήταν ένα εμπορικό σήμα από τους Rohm και Haas πολύ παλιά. Κατάσταση Kleenex. Ο κόσμος ονόμασε όλο το ακρυλικό πλεξιγκλάς και κόλλησε. Η Rohm πουλήθηκε στην Arkema, η επωνυμία άλλαξε χέρια μερικές φορές. Κανείς δεν νοιάζεται πια. Μπαίνεις σε οποιοδήποτε κατάστημα και λες πλεξιγκλάς ή ακρυλικό, ο τύπος πίσω από τον πάγκο ξέρει τι χρειάζεσαι.
Τώρα εδώ είναι που έχει πραγματικά σημασία.
Cast vs Extruded
Αυτή είναι η πραγματική διαφορά για την οποία κανείς δεν μιλάει όταν ρωτά για plexiglass εναντίον ακρυλικού. Το κυτταρικό χυτό και το εξωθημένο δεν είναι το ίδιο ζώο.
Χυτεύουν κύτταρα, ρίχνουν υγρό μονομερές ανάμεσα σε γυάλινες πλάκες και το ψήνουν. Παίρνει για πάντα. Κοστίζει περισσότερο. Αλλά το υλικό μηχανές όπως το βούτυρο. Μπορώ να καταστρέψω τον κυτταρικό χυτό ακρυλίτη όλη μέρα, οι άκρες βγαίνουν καθαρές, χωρίς ρωγμές πίεσης έξι μήνες αργότερα.
Με εξώθηση σπρώχνουν τα σφαιρίδια μέσα από θερμαινόμενους κυλίνδρους. Φθηνότερο, πιο γρήγορο, πρόστιμο για πολλές δουλειές. Λυγίστε το, θερμομορφώστε το, κανένα πρόβλημα. Προσπαθήστε όμως να τρυπήσετε κοντά σε μια άκρη χωρίς να κάνετε ανόπτηση πρώτα. Ρωγμές. Πάντοτε. Έμαθα ότι είναι ο δύσκολος τρόπος σε ένα πάνελ ενυδρείου αξίας $400 το 2008.
Επωνυμίες
Ακρυλίτης από τη Roehm. Lucite από όποιον το έχει φέτος. Η Optix είναι η επωνυμία οίκων Plaskolite. Perspex αν μιλάτε με κάποιον από το Ηνωμένο Βασίλειο.
Εδώ είναι το θέμα. Η Plaskolite αγόρασε ένα σωρό από αυτές τις εταιρείες. Τα μισά πράγματα βγαίνουν από το ίδιο εργοστάσιο στο Οχάιο τώρα. Οι παλιοί χρονομετρητές ορκίζονται το cell cast Lucite από τη δεκαετία του '90 ήταν καλύτερο. Ισως. Δεν μπορεί να το αποδείξει. Αυτό που μπορώ να σας πω είναι ότι σταμάτησα να αγοράζω φύλλο εισαγωγής χωρίς-όνομα μετά από μια δουλειά το 2019. Ο πελάτης ήθελε φθηνό, αγόρασα φθηνές, κομμένες άκρες με λέιζερ κιτρινισμένες σε λιγότερο από δύο χρόνια. Εφαρμογή σε εξωτερικό χώρο. Έπρεπε να γνωρίζουμε καλύτερα.
Εγχώριο cast, πληρώνεις το premium, παίρνεις συνέπεια. Το εξωθημένο Ταϊβάν είναι καλό για σήμανση εσωτερικών χώρων. Το κινέζικο φύλλο είναι ένα στοίχημα. Μερικές φορές μεγάλες, μερικές φορές εσωτερικές πιέσεις τόσο άσχημες που παραμορφώνονται όταν κάθεστε στο ράφι.
Σημειώσεις μηχανικής κατεργασίας
Ανοδική κοπή σπειροειδούς καρβιδίου, μονό φλάουτο, ελάχιστη 18000 rpm, ο ρυθμός τροφοδοσίας εξαρτάται από τον άξονα σας, αλλά τρέχω περίπου 150 εικ./λεπτό ανά τέταρτο της ίντσας. Πήγαινε πιο αργά από όσο νομίζεις. Το φορτίο chip έχει μεγαλύτερη σημασία από την ταχύτητα.
Laser, τρέχουμε Epilog 150 watt για τις περισσότερες εργασίες. Η μισή ίντσα χρειάζεται πολλαπλά περάσματα ή θα νιώσετε ξανά. Η άκρη βγαίνει γυαλισμένη αν την καλέσετε. Πολύ γρήγορα, η άκρη έχει παγώσει. Πολύ αργά, ατμίζετε πάρα πολύ υλικό και οι αναθυμιάσεις θα καταστρέψουν τα οπτικά σας. Ο ανεμιστήρας μας λειτουργεί 24/7 κατά τη διάρκεια της κοπής.
Γυαλιστικό φλόγας. Ξεχάστε το οξυγόνο υδρογόνου εκτός αν σας αρέσουν οι εκρήξεις. Χρησιμοποιούμε αέριο MAPP. Χρησιμοποιείται για χρήση προπανίου, αλλά το MAPP λειτουργεί πιο ζεστά, πιο γρήγορα περάσματα, λιγότερες πιθανότητες υπερθέρμανσης. Κρατήστε τον φακό σε κίνηση. Μόλις δείτε την άκρη να γίνεται γυαλιστερή, τελειώσατε. Παραμείνετε και θα δείτε έξι ίντσες από τις ακμές να φουσκώνουν και να ασπρίζουν.
Τσιμεντοποίηση
Συγκόλληση-Στο 4 για λεπτές αρθρώσεις. Συγκόλληση-Στις 16 για πλήρωση κενού. Σιγκρίπ αν μπορείτε να το πάρετε στην περιοχή σας.
Τριχοειδής μέθοδος, κρατήστε τα κομμάτια μαζί, περάστε το τσιμέντο κατά μήκος της άρθρωσης με ένα μπουκάλι βελόνας, η τριχοειδική δράση το τραβάει μέσα. Ακούγεται εύκολο. Χρειάζεται εξάσκηση. Το τσιμέντο πηγαίνει εκεί που θέλει αν οι επιφάνειές σας δεν είναι επίπεδες και καθαρές. Κάθε γρατσουνιά φαίνεται μετά. Ρωτήστε με για τη βιτρίνα που έπρεπε να ξαναφτιάξω τρεις φορές.
Για δομικούς αρμούς μου αρέσει η συγκόλληση-Στο 40, δύο μέρη, στήνονται παχιά. Σας δίνει χρόνο εργασίας. Κοστίζει περισσότερο ανά σωλήνα, αλλά φθηνότερο από την επανάληψη μιας εργασίας.
Το πρόβλημα της γρατσουνιάς
Το γυαλί δεν γρατσουνίζεται. Ακρυλικές γρατσουνιές αν το δεις λάθος. Οι πελάτες δεν το καταλαβαίνουν ποτέ αυτό μέχρι να σκουπίσουν το νέο τους προστατευτικό φτερνίσματος με μια χαρτοπετσέτα. Μετά σε καλούν.
Πλαστικό γυαλιστικό Novus, σύστημα τριών βημάτων. Στην πραγματικότητα λειτουργεί για ελαφριές γρατσουνιές. Βαθιές αυλακώσεις, τρίβετε με υγρό τρίξιμο 800 και ανεβαίνετε. Ή κόβετε ένα νέο κομμάτι.
Υπάρχει ακρυλικό σκληρής στρώσης. Κοστίζει διπλάσια. Γδαρσίματα περίπου στο μισό εύκολα. Ακόμα όχι γυαλί.
Στατικός
Το ακρυλικό παράγει στατικό σαν τρελό. Το φρέσκο κομμένο κομμάτι θα αρπάξει κάθε σωματίδιο σκόνης στο κατάστημα προτού το φτάσετε στο τραπέζι συσκευασίας. Το αντιστατικό σπρέι βοηθά ορισμένους. Ροζ πολυέλαιο για συσκευασία. Μεταβήκαμε σε αυτό πριν από δύο χρόνια και οι επιστροφές λόγω μόλυνσης από σκόνη έπεσαν σχεδόν στο μηδέν.
Ένα ακόμη πράγμα
Το πολυανθρακικό δεν είναι ακρυλικό. Το Lexan δεν είναι plexiglass. Διαφορετικό πολυμερές εντελώς. Μεγαλύτερη πρόσκρουση, κιτρινίζει γρηγορότερα, γρατσουνιές ευκολότερα, χρειάζεται διαφορετικό τσιμέντο, διαφορετικός ρυθμός τροφοδοσίας, μυρίζει διαφορετικά όταν το κόβετε. Αν κάποιος τηλεφωνήσει ζητώντας plexiglass ανθεκτικό στις σφαίρες, θέλει πολυανθρακικό. Αν θέλουν μια εξωτερική πινακίδα 20 ετών που να παραμένει καθαρή, θέλουν ακρυλικό.
Οι άνθρωποι τα ανακατεύουν συνεχώς. Ακόμη και πράκτορες αγορών σε εταιρείες που θα έπρεπε να γνωρίζουν καλύτερα.
Αυτή είναι η σύνοψη. Και τα δύο ονόματα, το ίδιο υλικό, οι πραγματικές διαφορές είναι στο πώς κατασκευάζεται και ποιος το έφτιαξε.
